技術紹介（成形）

成形

はじめてでもわかる！CFRP板の成形方法

１．冷凍庫から材料となるプリプレグを取り出し、解凍する。
- プリプレグが結露しないよう、成形する時間を考慮して冷凍庫から取り出します。
２．製品サイズに合わせてプリプレグを必要枚数カットする。
- 真っ直ぐに切らないと積層時にずれて困るので、気をつけています。何種類ものプリプレグをカットする場合は、混ざらないよう識別管理をきちんとしています。
３．プリプレグの保護シートを剥がし、決められた向きに重ねる。
- 重ねる際に、端をきちんと揃えます。また、ゴミなどが入り込まないよう注意深く作業しています。
４．ローラーで層間の空気を抜く。以降、３と４を繰り返す。
- 空気が残っているとボイドの原因になりますので、丁寧に作業しています。決められた向きと枚数を正しく重ねることが重要です。指示通りに出来ているかを1枚ごとにきちんと確認しています。
５．プリプレグを全て重ね終わったら、当て板を乗せ、真空バッグ等をセットし、空気を抜く。
- バッグの中の空気が漏れていると欠陥の原因となります。特に、シール材との設置面は隙間が出来やすいので、目と耳でしっかり確認しています。
６．オーブンに入れ、加熱硬化させる。
- 真空引きは、製品が冷えるまで続けます。材料によって加熱温度や時間が異なりますので、最適な条件を選定しています。
７．硬化後、冷えたら真空バッグ等を外して完成。

はじめてでもわかる！CFRP角パイプの成形方法

１．冷凍庫から材料となるプリプレグを取り出し、解凍する。
- プリプレグが結露しないよう、成形する時間を考慮して冷凍庫から取り出します。
２．製品サイズに合わせてプリプレグを必要枚数カットする。
- 繊維の向きが製品の物性を決める大事な要素となりますので、1枚1枚指示を確認しながらカットしています。
３．マンドレル（芯金）にプリプレグを巻きつける。
- 角パイプの角がだぶつきやすいので、1枚巻きつけるごとにしっかりと確認しています。
４．積層品を型へセットする。
- ここでうまくセットしないと、シワや樹脂枯れなどの外観不良や寸法不良が発生しますので、慎重に作業しています。
５．オーブンに入れ、加熱硬化させる。
- 型が温まる時間を考慮して、最適な硬化条件を選定しています。
６．硬化後、冷えたら型を外して完成。